路基深層壓漿作(zuò)業

路基深層壓漿作(zuò)業指導書(shū)

1 水(shuǐ)泥壓漿固結的目地及施工工藝
- 1、目的

水(shuǐ)泥壓漿技(jì)術(shù)是利用注漿管把漿液均勻的注入地層中，水(shuǐ)泥漿液通(tōng)過滲透、填充、壓密、擴張趕走土體(tǐ)縫隙內(nèi)的積水(shuǐ)和(hé)空(kōng)氣，形成固結。并擠壓臨近的土體(tǐ)，使土體(tǐ)被擠壓密實，固結形成強度，承載力得(de)到大(dà)大(dà)提高(gāo)。同時(shí)在鑽孔內(nèi)形成樁柱體(tǐ)，與周圍的土體(tǐ)相互作(zuò)用均勻受力，形成了複合地基，提高(gāo)了承載力。

2、主要施工機械：

自行(xíng)履帶鑽孔機、灰漿拌和(hé)機、壓漿機。

3、工藝流程

樁位放樣—布孔—鑽孔—臨時(shí)封孔—安裝壓漿管道(dào)—清孔—壓漿—封孔養生(shēng)—灰漿配比—壓漿。

3.1鑽孔、驗孔

沿裂縫走向在沉陷區(qū)域內(nèi)按 a m×a m(設計(jì)要求)間(jiān)距梅花(huā)型布孔，用自行(xíng)履帶鑽孔機進行(xíng)鑽孔，然要嚴格控制(zhì)孔的垂直度、孔深應穿過回填土，并依據地質的具體(tǐ)情況确定進入原地基深度，原則上(shàng)不少(shǎo)于1m，分層深度為(wèi)2米、4米、6米....,具體(tǐ)根據填土高(gāo)度确定詳見下圖。

孔深挖至路基下面，按放樣布孔位置，達到深度要求後，方可(kě)進行(xíng)壓漿。


圖3.1 鑽孔施工	圖3.2鑽孔深度複驗

3.2埋設注漿管

在清理(lǐ)完地基渣土後，将插入兩根Φ48mmPVC管，注漿管宜比注漿孔短(duǎn)25cm左右，以便漿液灌注流暢。注漿管與注漿孔之間(jiān)的間(jiān)隙必須用水(shuǐ)泥砂漿封堵，且注漿應待封堵空(kōng)隙水(shuǐ)泥終凝後方可(kě)開(kāi)始，以防注漿期間(jiān)漿液冒出地面。

圖4.4/4.5封孔處理(lǐ)

3.3注漿

（1）待注漿管錨固好之後，軟管出料口套在拴塞上(shàng)并固定好，如果連接不牢固或密封不夠，就會(huì)發生(shēng)漏漿、暴孔、壓力打不上(shàng)等現象。錨固牢靠後，開(kāi)支拴塞泵，待運轉正常後，啓動灌漿泵，同時(shí)打開(kāi)攪拌機底部出料開(kāi)關，開(kāi)始連續的向泵內(nèi)送灰漿，直到觀察到灰漿從一個(gè)孔流入另一個(gè)孔，當觀察到闆開(kāi)始擡升或灰漿流動線路內(nèi)的壓力迅速升高(gāo)時(shí)，停止泵送。壓注漿液時(shí)，應緩慢均勻加壓，一般當壓力達0.5MPa時(shí)，應保持穩壓狀态2～3min以上(shàng)，讓漿液在闆底充分流動滲透，以達到擠密和(hé)充實的效果，然後打開(kāi)卸荷開(kāi)關，緩慢降壓，壓力回零。根據施工經驗，壓漿時(shí)壓力一般控制(zhì)在0.5MPa。


圖5.1/5.2 注漿施工

圖5.15/5.16 注漿效果檢查

壓漿結束後立即拔出注漿管，立即插上(shàng)膠塞，以便有(yǒu)足夠的時(shí)間(jiān)使漿液充分凝固,之後再用路面快速修複劑（水(shuǐ)膠比0.14，摻入10-15%的碎石）永久性密封孔口，并抹平。灌漿後殘留在路面的灰漿要及時(shí)清掃并用水(shuǐ)沖刷，防止污染路面。

圖5.17/5.18 封口

（2）壓漿過程注意事項如下：

① 當縫隙有(yǒu)漿液冒出時(shí)，繼續灌漿5～10秒(miǎo)即應停止；如果縫隙內(nèi)有(yǒu)積水(shuǐ)，積水(shuǐ)會(huì)在漿液壓力下從縫隙冒出，此時(shí)需繼續壓漿，直至漿液冒出5～10秒(miǎo)後停止。

② 吸漿量小(xiǎo)的鑽孔，必須采用加壓注漿，漿液為(wèi)純水(shuǐ)泥漿，并遵循先稀後濃的原則和(hé)按設計(jì)要求标準止漿。

③ 漿液從相鄰縫隙或硬路肩縫冒出時(shí)，立即停止灌漿。

④遇漏漿、冒漿或吸漿量大(dà)的鑽孔，采用地面封堵和(hé)間(jiān)歇、限量、變級輪灌等方法處理(lǐ)。

⑤注漿要保證鑽孔注滿，注滿到孔口不再吸漿時(shí)才可(kě)止漿，止漿後應用碎石（或河(hé)沙）加水(shuǐ)泥漿将鑽孔填實封閉。

⑥壓漿時(shí)若發現灰漿已從壓孔或者壓過的孔溢出時(shí)應用木塞壓緊10分鍾，拔出木塞具，此孔無需再進行(xíng)壓漿。

⑦壓漿時(shí)應注意高(gāo)壓管前不能站(zhàn)人(rén)，防止噴漿（水(shuǐ)）傷人(rén)；經常檢修機械，做(zuò)好防潮、防水(shuǐ)、防漏電(diàn)工作(zuò)，避免安全事故的發生(shēng)。

⑧注漿采用注漿量和(hé)注漿壓力雙控的原則，即以注漿量控制(zhì)，壓力作(zuò)為(wèi)校(xiào)核值。

3.4養護

壓漿後的2小(xiǎo)時(shí)內(nèi)禁止車(chē)輛(liàng)通(tōng)過壓漿區(qū)，一般養生(shēng)期為(wèi)三天。

二、質量控制(zhì)及保證措施

水(shuǐ)泥壓漿工藝是一項技(jì)術(shù)性很(hěn)強的使用方法，如在施工中控制(zhì)不當，可(kě)能又再次産生(shēng)新的病害，因此在壓漿中要特别在以下幾個(gè)方面加強控制(zhì)：

1、施工中注意對壓漿點周圍的管線進行(xíng)觀察，特别是檢查壓漿孔部位，一旦發現有(yǒu)漏漿，需對滲漏處封堵後才能繼續壓漿。

2、壓漿壓力的控制(zhì)

在壓漿過程中，對壓力的控制(zhì)至關重要，壓漿壓力是該工藝的重要指标，控制(zhì)不當将無法達到預期的效果，甚至會(huì)對路基産生(shēng)新破壞。如壓力過大(dà)會(huì)使路基頂面産生(shēng)新的裂縫。同時(shí)如路基擡高(gāo)的過多(duō)，也會(huì)使得(de)道(dào)路的線形很(hěn)難理(lǐ)順，不利于路面排水(shuǐ)；如壓力過小(xiǎo)，漿液無法充分的進入土體(tǐ)的孔隙中，填充不密實，達不到設計(jì)強度。因此在施工中可(kě)通(tōng)過現場(chǎng)試壓來(lái)确定壓力要求，采取壓力與路基頂面标高(gāo)擡升值雙控的方式，或采用二次壓漿的方式。

3、現場(chǎng)施工過程中，旁站(zhàn)技(jì)術(shù)員要對每個(gè)壓漿孔的深度、壓漿壓力、注漿時(shí)間(jiān)開(kāi)始結束時(shí)間(jiān)、注漿量進行(xíng)現場(chǎng)詳細記錄。

4、在每段施工位置設置4～8個(gè)沉降觀測點，加強觀測并進行(xíng)詳細記錄。

5、合理(lǐ)安排施工工序，加強成品保護，杜絕由工序安排不合理(lǐ)造成的返工現象。

6、項目質量部專職質檢員跟蹤檢查指導，壓漿固結采用全過程旁站(zhàn)。

三、現場(chǎng)質量、安全保證措施

1、對新進場(chǎng)的工人(rén)進行(xíng)質量、安全教育。

2、嚴格按照技(jì)術(shù)交底和(hé)施工圖紙進行(xíng)施工。

3、施工操作(zuò)人(rén)員進入現場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽。

4、除工程施工有(yǒu)關人(rén)員外，閑雜人(rén)員等一律不得(de)進入工程施工範圍。

5、對施工機具進行(xíng)定期檢查和(hé)維修保養，以保證使用的安全。

6、在存在安全隐患的地方做(zuò)好各項防護及醒目的标識标牌。

四、文明(míng)施工與環境保護措施

1、施工中盡量減少(shǎo)對自然環境的破壞，合理(lǐ)規劃施工場(chǎng)地、固定行(xíng)車(chē)路線，施工車(chē)輛(liàng)和(hé)施工機械按規定路線行(xíng)駛，不随意碾壓線路規定以外處，限制(zhì)擴大(dà)人(rén)為(wèi)活動範圍，從而減少(shǎo)破壞地表植被。

2、水(shuǐ)泥淨漿攪拌機、鑽孔機等要配備防塵設備，在該場(chǎng)所工作(zuò)人(rén)員配備必要的勞保防護用品。

3、機械設備操作(zuò)時(shí)，盡量減少(shǎo)噪音(yīn)、廢氣等污染。

五、雨期施工措施

1、備齊遮蓋材料，防止水(shuǐ)泥受潮固結無法使用。

2、使用水(shuǐ)泥執行(xíng)先進先用的原則。

3、加強生(shēng)活、生(shēng)産區(qū)的排水(shuǐ)工作(zuò)，保持道(dào)路通(tōng)暢。

4、已施工未注漿的孔在下雨之前要進行(xíng)覆蓋，防止雨水(shuǐ)通(tōng)過鑽孔滲透到路基內(nèi)。

合作(zuò)夥伴