增大(dà)截面積加固作(zuò)業

增大(dà)截面積加固施工作(zuò)業指導書(shū)

一、工作(zuò)原理(lǐ)及特點

增大(dà)截面加固法是一種傳統的加固方法，通(tōng)過增大(dà)原結構構件的截面尺寸并增配計(jì)算(suàn)所需的鋼筋與原結構共同受力，提高(gāo)構件的強度和(hé)剛度，适用于梁、闆、牆、柱構件的加固；增大(dà)截面加固法具有(yǒu)原理(lǐ)簡單、使用經驗豐富、受力可(kě)靠、加固費用低(dī)廉等優點，很(hěn)容易為(wèi)人(rén)們所接受；但(dàn)它也有(yǒu)一些(xiē)缺點，如濕作(zuò)業工作(zuò)量大(dà)，養護周期長、增加結構自重、占用建築空(kōng)間(jiān)較多(duō)等，使其應用受到限制(zhì)。這是傳統的加固法，是最笨的但(dàn)也往往是最為(wèi)可(kě)靠的方法，加固工程中多(duō)次采用了這種方法。

二、增大(dà)截面加固施工工藝流程

混凝土構件增大(dà)截面加固施工工藝流程如下：施工放線—清理(lǐ)、修整原有(yǒu)梁、柱—原表面鑿毛及清理(lǐ)—鑽孔—植筋成孔—鋼筋綁紮—驗收—模闆安裝及加固—灌漿料澆築及養護

1.主要加固施工工序

1、施工放線

根據圖紙，将所要植筋的鋼筋位置在剪力牆上(shàng)或其他部位彈出鋼筋位置。并标記清晰準确，并用不同的标記表示不同的鋼筋直徑。

2、清理(lǐ)、修整、鑿毛原結構表面

對原混凝土結構的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有(yǒu)箍筋，并對該處截面進行(xíng)處理(lǐ)鑿毛，并将表面浮灰清理(lǐ)幹淨，在澆築前塗刷混凝土界面結合劑一道(dào)。

圖1.1清理(lǐ)、修整、鑿毛

3、植筋工程施工工藝

3.1鑽孔方式及結構膠的選擇

一般情況下采用電(diàn)錘鑽孔即可(kě)，如遇特殊工況也可(kě)選擇水(shuǐ)鑽成孔方式。除特殊要求的地方之外，均可(kě)以采用電(diàn)錘鑽打眼。植筋結構膠拟選用PG-H植筋錨固結構膠。

3.2植筋工藝流程

放初始定位線、定位原鋼筋位置→固定電(diàn)錘并鑽孔→清孔與鋼筋清理(lǐ)→隐蔽工程檢查→插入鋼筋後注入膠粘劑→養護→驗收。一般工藝原理(lǐ)見圖1-1-1。

（1）放初始定位線、定位原鋼筋位置

清理(lǐ)出工作(zuò)面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高(gāo)，在結構專業放線的基礎上(shàng)放出初始鑽孔位置線。确定原鋼筋位置，并标記。

（2）固定電(diàn)錘并鑽孔

将沖擊鑽機把握牢靠，鑽頭對準十字線鑽孔，根據設計(jì)和(hé)現場(chǎng)試驗确定的孔深，在鑽杆上(shàng)标明(míng)對應的位置開(kāi)始鑽孔，見圖1-1-3。

圖1-1-3

（3）清孔與鋼筋清理(lǐ)

用吹吸機、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭幹淨，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內(nèi)。用鋼絲刷将鋼筋錨固長度範圍內(nèi)的鐵(tiě)鏽、油污等清理(lǐ)幹淨，并用丙酮擦拭幹淨。

（4）隐蔽工程檢查

填寫隐檢表，并報請(qǐng)驗收，查驗膠的合格證及批号，經監理(lǐ)旁站(zhàn)核準驗收合格後方可(kě)進行(xíng)灌膠作(zuò)業。

（5）注入膠粘劑後插入連接筋

将藥劑管置入套筒，旋上(shàng)混合器(qì)，然後将套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機，第一、二次擠出來(lái)的藥劑不要使用（因為(wèi)此時(shí)藥劑可(kě)能沒有(yǒu)混合均勻）,将膠槍上(shàng)的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有(yǒu)明(míng)顯壓力後，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3時(shí)，停止扣動扳機事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直盲孔，隻需将膠放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體(tǐ)內(nèi)氣泡，增加連接筋和(hé)膠粘劑之間(jiān)的握裹力，同時(shí)要保證鋼筋在孔中心位置，見圖1-1-4。

圖1-1-4

（6）養護

結合膠粘劑的使用說明(míng)，确定注入膠粘劑後的養護時(shí)間(jiān)，再防止擾動所植材料，保證錨固質量；

（7）驗收

填寫單項工程驗收單，報請(qǐng)驗收，并提醒業主，是否需要第三方檢測來(lái)做(zuò)植筋拉拔實驗。以便後續資料和(hé)結算(suàn)時(shí)備用。

4、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接

（1）鋼材要求：鋼筋應有(yǒu)出廠質量保證書(shū)和(hé)試驗報告書(shū)單，并按規定取樣做(zuò)力學性能試驗和(hé)焊接試驗，合格後方可(kě)使用。

（2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作(zuò)，确定所采用的鋼筋型号、規格、下料長度（搭接長度、箍筋彎鈎等）、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現場(chǎng)鋼筋工根據翻樣單确定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要随時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。

（3）鋼筋連接：新增受力鋼筋,面筋在加固梁段應通(tōng)長配置，中間(jiān)不得(de)斷開(kāi)。面筋、腰筋的放置及箍筋的間(jiān)距按設計(jì)圖紙要求施工，焊接受力鋼筋時(shí)，施焊前應采取卸荷或支撐措施，并應逐根分區(qū)分段分層進行(xíng)焊接，以盡量減少(shǎo)焊接熱量對鋼筋的影(yǐng)響。

植筋完成48小(xiǎo)時(shí)後再進行(xíng)鋼筋綁紮（詳見示意圖）。連接好後質檢員要逐一進行(xíng)檢查，最後由質檢員、監理(lǐ)人(rén)員或業主方人(rén)員對鋼筋工程進行(xíng)隐蔽驗收後才能進入下道(dào)工序。


圖4.1支撐措施圖4.2鋼筋安裝、綁紮

5、模闆工程

（1）模闆安裝：模闆采用清水(shuǐ)模闆，用50×80木方作(zuò)橫檔，間(jiān)距250，采用鋼管加固，間(jiān)距1000mm。對于梁底加截面，模闆每隔一定距離做(zuò)斜鬥，斜鬥間(jiān)隔根據梁長決定，便于砼澆築。

（2）模闆拆除、清理(lǐ)和(hé)保管：砼澆搗完畢後，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞後拆除。模闆拆除後，及時(shí)按種類、規格進行(xíng)清理(lǐ)并運離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理(lǐ)，防止鏽蝕。


圖5.1/5.2模闆安裝

6、澆築混凝土及養護

（1）根據設計(jì)要求采用合适标号的混凝土型号，若遇到無法振搗的構件，則考慮采用相同标号的自流密實混凝土。（盤固、固特邦）。

（2）灌漿料制(zhì)備：灌漿料攪拌時(shí)嚴格按照廠家(jiā)提供的配合比用水(shuǐ)量加水(shuǐ)、攪拌均勻、無浮漿即可(kě)使用。

（3）砼澆築：砼澆築前，須對原結構進行(xíng)鑿毛清洗處理(lǐ)。清洗完畢後，與原混凝土接頭的地方需塗刷水(shuǐ)泥淨漿作(zuò)為(wèi)界面劑。

（4）砼養護：砼澆搗後，灌漿料在澆搗完畢後4小(xiǎo)時(shí)以內(nèi)就開(kāi)始養護，經常灑水(shuǐ)使其保持濕潤，養護時(shí)間(jiān)不少(shǎo)于7天。灑水(shuǐ)次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀态為(wèi)佳。

7、施工注意事項

（1）鋼筋綁紮時(shí)必須注意保護層的控制(zhì)，植筋前根據成孔的情況對鋼筋進行(xíng)調整。

（2）植筋時(shí)鋼筋下料準确，鋼筋接頭按照要求進行(xíng)錯開(kāi)，植筋後24小(xiǎo)時(shí)內(nèi)，不得(de)擾動、碰撞鋼筋，植筋後48小(xiǎo)時(shí)後，方可(kě)進行(xíng)後續工序施工。植筋在與其它鋼筋綁紮或焊接時(shí)，不得(de)采用外力強行(xíng)撬壓植筋。

（3）柱模闆面闆木模闆，柱側模水(shuǐ)平向龍骨采用50×100木枋間(jiān)距250mm。

木枋及模闆均應提前進行(xíng)加工，保證邊沿平直。模闆制(zhì)作(zuò)成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做(zuò)成企口形式，并貼1×5mm密封條。

三、質量保證措施

1、在施工中鋼筋工長必須做(zuò)好有(yǒu)針對性的技(jì)術(shù)交底，做(zuò)到每個(gè)操作(zuò)者均要熟悉自己工作(zuò)崗位的工作(zuò)職責和(hé)質量标準，要求班組要做(zuò)好技(jì)術(shù)交底和(hé)自檢工作(zuò)。

2、施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型号數(shù)量、位置及節點構造，做(zuò)好鋼筋的預排和(hé)彈線工作(zuò)，做(zuò)到綁筋跟線，上(shàng)、下排鐵(tiě)交叉節點構造排筋合理(lǐ),綁絲不得(de)外露，方向向裏。

3、認真做(zuò)好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作(zuò)，避免施工中的返工，保證一次綁紮合格。

4、合理(lǐ)安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有(yǒu)效。

5、進場(chǎng)鋼筋必須有(yǒu)出廠證書(shū)，呈交審批，且現場(chǎng)抽檢合格後才能使用，進場(chǎng)鋼筋必須分類、分型号、規格碼放整齊。

6、鋼筋綁紮完成固定完成、施工組長檢查合格後，向質檢員填報自檢手續，專職質檢員發現不合格者，書(shū)面通(tōng)知限期整改。違期或仍不合格的執行(xíng)處罰，再次專檢合格後，書(shū)面上(shàng)報監理(lǐ)單位檢驗，經簽字後方可(kě)合模。

7、在固定鋼筋位置時(shí)，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、鏽垢和(hé)松軋層等。

8、混凝土澆築時(shí)派專人(rén)修理(lǐ)鋼筋，在混凝土初凝前将偏位鋼筋矯正回原位。

9、混凝土結構整體(tǐ)質量要求混凝土密實，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。

10、混凝土施工要按規範留置試塊，進行(xíng)抗壓試驗。

一、工作(zuò)原理(lǐ)及特點

二、增大(dà)截面加固施工工藝流程

1.主要加固施工工序

三、質量保證措施

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